Fusion 360 Tutorial – Box für PRUSA MINI (Teil 1) (Video)
In diesem Videotutorial zu Autodesk Fusion 360 lernst du von Ümit, wie er das Gehäuse für seinen Original Prusa Mini entworfen hat. Er gibt dir in dieser mehrteiligen Serie viele Tipps für die Nutzung von Fusion 360.
Viel Spaß beim Nachbauen!
Fusion 360 TUTORIAL Deutsch Teil 1- Box für Prusa Mini – Aluprofile – Gelenke – Komponenten – Zep To – YouTube
In diesem Video zeigt dir ZepTo3DDruck, wie du Schritt für Schritt ein Gehäuse für einen Prusa Mini 3D-Drucker aus Aluminiumprofilen baust. Das Projekt wird in mehreren Teilen umgesetzt, da der gesamte Bauprozess sonst zu lange dauern würde. Das Video konzentriert sich auf die Konstruktion in Fusion 360.
Das Wichtigste in Kürze
Du lernst, wie du mit Fusion 360 ein Gehäuse für deinen Prusa Mini entwirfst, indem du Aluminiumprofile, Gelenke und Komponenten verwendest. Das Video deckt die Erstellung des Grundgerüsts ab und zeigt, wie du die Größe des Gehäuses später einfach anpassen kannst. Links zu den benötigten CAD-Dateien und den Aluminiumprofilen von ITEM werden im Video bereitgestellt.
Schritt 1: Vorbereitungen und Dateieinbindung [00:07-02:42]
- Zuerst wird ein neues Projekt in Fusion 360 erstellt und benannt („Box für Prusa Mini“). [01:45-02:04]
- Das 3D-Modell des Prusa Mini wird importiert (Link in der Videobeschreibung). [02:10-02:24]
- Die Webseite von ITEM wird vorgestellt, wo du die benötigten Aluminiumprofile herunterladen kannst. [02:43-03:42] Es wird empfohlen, ein Konto anzulegen. [03:15]
Schritt 2: Importieren der Aluminiumprofile [03:43-06:50]
- ZepTo3DDruck erklärt die verschiedenen Aluminiumprofile von ITEM und empfiehlt Profil 5 (20x20mm). [03:43-04:52]
- Der Download und Import der Profil-3D-Modelle von ITEM in Fusion 360 wird gezeigt. [04:53-06:50]
Schritt 3: Konstruktion des Grundgerüsts [06:51-11:36]
- Es wird eine neue Komponente erstellt, in die die Aluminiumprofile eingefügt werden. [07:31-07:40]
- Die Länge der Profile wird an die gewünschte Größe des Gehäuses angepasst (ca. 400mm). [08:25-08:51]
- Gelenke werden verwendet, um die Profile miteinander zu verbinden. [09:15-10:51] Die korrekte Platzierung der Gelenke ist wichtig für die spätere Anpassung der Größe. [09:23-09:51]
- Ein Zwischenschritt zeigt das Einfügen einer Bodenplatte. [11:37-11:57]
Schritt 4: Eckverbinder und weitere Komponenten [11:58-16:41]
- Eckverbinder werden hinzugefügt und positioniert. [11:58-12:35]
- Mehrere Eckverbinder werden kopiert und platziert um die Struktur zu vervollständigen. [12:36-13:12]
- Die verschiedenen Komponenten werden zu einer Gruppe zusammengefasst. [13:58-14:10]
- Weitere Gelenke werden platziert um die Seitenwände zu befestigen. [14:27-16:41]
Schritt 5: Größe anpassen und Abschluss [16:42-27:02]
- Das Gehäuse wird als etwas zu klein befunden. [16:42-16:51]
- Die Größe des Gehäuses wird durch Ändern der Länge eines einzelnen Profils und der damit verbundenen Komponenten angepasst. [24:05-25:32]
- Der YouTuber kündigt an, dass in weiteren Videos die restlichen Komponenten (Seitenwände, Türen) hinzugefügt werden. [25:46-27:02] Er bittet die Zuschauer um Vorschläge.
Fazit
Dieses Tutorial bietet einen guten Einstieg in die Konstruktion eines 3D-Druckergehäuses mit Fusion 360. Durch die Verwendung von vorgefertigten Aluminiumprofilen und die clevere Verwendung von Komponenten und Gelenken wird der Konstruktionsprozess vereinfacht und die spätere Anpassung der Größe ermöglicht. Denke daran, dass dies nur Teil 1 ist!
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